| |
Вентилируемые фасады
Керамогранит
История материала
Керамогранит появился в 70-х гг. прошлого столетия в Италии – стране, известной всему миру своими архитектурными и строительными ноу-хау. Дословно с итальянского название этой фасадной системы можно перевести как «каменно-фарфоровая керамика» (gres porcellanаto). Дело в том, что по составу и способу производства керамогранит похож на керамику и фарфор, а внешним видом напоминает натуральный камень, однако по своим эксплуатационным характеристикам значительно их превосходит. В настоящее время керамогранит – один из самых популярных декоративных облицовочных материалов во всем мире.
Состав материала
Процесс создания керамогранита имитирует естественные природные условия появления натурального гранита, поэтому по своему составу он соответствует горным породам. При производстве керамогранита глина, каолин, полевой шпат и окиси металлов подвергаются воздействию высокого давления и температуры, в результате чего они начинают взаимодействовать на молекулярном уровне. Компоненты спекаются, образуя единую массу, из которой формируются плиты. Аналогичные процессы происходят и в недрах Земли при формировании магматических горных пород. Однако, если для формирования гранитного пласта необходимо несколько миллионов лет, то для производственного обжига – всего несколько часов. Результат – прочный, красивый и относительно недорогой материал, содержащий следующие компоненты:
- глина;
- полевой шпат (расплавляясь, он обеспечивает спекание, «остекленение» исходной смеси);
- песок с высоким содержанием кварца (он формирует жесткую основу будущей плитки);
- природные пигменты, равномерно окрашивающие плитку (кобальт, железо, марганец, хром).
Сферы применения
Керамогранит предназначен для создания эстетичных и долговечных экстерьеров производственных и общественных зданий, а также для реставрации различных памятников истории и архитектуры.
Преимущества
Стойкость к перепадам температуры (предельно низкий уровень водопоглащения (0,05%) и высокая морозоустойчивость (выдерживает до -50С);
Огнеупорность (будучи негорючим строительным материалам, керамогранит в случае пожара служит дополнительной защитой для несущих конструкций здания);
Высокая инертность к воздействию кислот, щелочей и бытовых загрязнителей (благодаря плотной и микропористой структуре материала);
Высокая экологичность (при производстве применяются только экологически чистые натуральные компоненты);
Широкая гамма цветовых и фактурных решений (облицовочный материал из керамогранита может быть однотонным, с рельефной и или глазурованной поверхностью, сделанным «под антик», «под дерево», или выполненным с тиснением «под кожу»).
Срок службы
От 50 лет.
Керамогранит - один из самых прочных и износостойких отделочных материалов, даже более твердых, чем лучшие сорта природных гранитов. Он обладает высокой твёрдостью и износостойкостью, устойчивостью к перепадам температур, морозоустойчивостью. Еще одной важной характеристикой керамогранита является его высочайшая механическая прочность, которая позволяет использовать материал в сложных условиях: ударная или ветровая нагрузка, перепады температур. Состав и высокая прочность керамогранита делают его устойчивым к воздействию кислот и щелочей, даже самых агрессивных и концентрированных. Чрезвычайно низкое влагопоглощение обеспечивает гарантированную морозостойкость и устойчивость к воздействию веществ образующих пятна.
 По этому показателю керамогранит не имеет соперников среди родственных материалов. Керамогранит можно с полным основанием считать экологически чистым материалом. Он не выделяет никаких вредных веществ, а главное, гарантированно лишен основного недостатка гранита и других вулканогенных пород — радиоактивности.
Способ производства и свойства позволяют рассматривать керамогранит в значительно большей степени как гранит, нежели чем обычную керамику. Для его производства используют высококачественные белые каолиновые глины, чистейший кварцевый песок, шпаты и природные пигменты (обычно – окислы металлов, зачастую редкоземельных). Сырьевую массу после подготовки прессуют в формах под давлением 400-500 кг/см, после чего подвергают обжигу при температуре 1200-1300° С. При этой температуре внутри материала происходит реструктуризация компонентов, и они образуют остеклованный монолит, по многим эксплуатационным характеристикам превосходящий природные аналоги. Затем происходит процесс калибровки плитки – так называемая ректификация, при которой кромка изделия обрезается с помощью алмазных кругов.
Стандартные размеры плиток –30x30, 30x60, 60x60, 100x100 см и другие вариации при толщине от 8 до 10 мм.
Керамический гранит обладает высокими техническими характеристиками
- низкое влагопоглощение (< 0,05%);
- высокая морозоустойчивость (до -50 градусов);
- стойкость к воздействию химических веществ;
- высокая устойчивость к абразивным нагрузкам (стойкость по шкале МООСа – 8)
- ударная прочность;
- прочность на изгиб;
- стойкость к перепадам температур (от +50 до -50 градусов);
- глубина цвета и рисунка;
- постоянство цвета вне зависимости от воздействия внешних факторов.
Благодаря своим высоким характеристикам керамический гранит нашел широкое применение в современном строительстве.
Керамическим гранитом можно облицовывать поверхности как снаружи, так и внутри зданий. Износостойкость наиболее важна при использовании керамогранита в качестве напольного покрытия, поэтому для этой цели используется, как правило, керамогранит с матовой поверхностью, что способствует и снижению травматизма. Для полов с низким уровнем нагрузки и для отделки вертикальных поверхностей как внутри, так и снаружи высокая прочность не обязательна. Следовательно, полированным и полуполированным керамогранитом можно отделать любые поверхности, которые не будут подвержены интенсивному истиранию. Для наружных площадок, полов в технических помещениях, тротуаров или лестниц лучше всего подходят плитки с рельефной поверхностью. Керамогранит обладает уникальными техническими свойствами, которые определяются технологией его изготовления, он отличается большей устойчивостью к глубокому стиранию и менее подвержен износу в зонах с особо интенсивными нагрузками.
Керамогранит обладает очень низкой величиной водопоглощения, что позволяет использовать его для мощения улиц и облицовки фасадов домов, т.е. в тех областях строительства, где требуются высокие показатели морозоустойчивости и устойчивости к механическим воздействиям.
ВИДЫ керамогранита:
1. Одним из наиболее распространенных и, пожалуй, самым разнообразным является
гомогенный керамогранит «соль-перец». Это связано с тем, что производители изначально ориентировались на спрос промышленных предприятий, аэропортов, вокзалов, офисов, супермаркетов, где большие поверхности пола должны облицовываться недорогим и очень износостойким материалом с длительным сроком службы. Его выпускают многие производители - от итальянского CASALGRANDA- PADANA до российского ESTIMA. Для разнообразия "соль-перец" подкрашивают в разные оттенки, от светло-зеленого до черного.
2. Более интересным считается однотонный керамогранит или
моноколор. Он стоит почти в полтора раза больше, чем "соль-перец", так как в его производстве используются дорогие светостойкие красители, и технически сложно стабильно получать чистый тон. Но моноколоры широко используются дизайнерами для облицовки фасадов, решения интерьеров офисов в фирменном стиле компаний. В полированном варианте однотонный керамогранит выглядит более выигрышно. Из-за использования большого количества натуральных красителей дешевле бежевая плитка, дороже голубая, красная, зелёная.
3. Самый дорогой вид гомогенного керамогранита -
c имитацией рисунка природного камня. При его производстве используют несколько красителей и сложный процесс смешивания, который позволяет получить однородный по структуре материал с "неповторяющимися" разводами цвета. Технологи научились воспроизводить подобия практически любого натурального камня - от мрамора и гранита до полудрагоценной яшмы. И чем больше сходство, тем выше ценится плитка, да и по цене приближается к оригиналу (природному материалу).
В целях экономии дорогостоящих красителей многие производители объединяют гомогенный керамогранит с керамогранитом имитрующим камень по технологии двойной загрузки. В результате спекания двух исходных смесей получают прочную монолитную плиту, в разрезе которая состоит из двух частей.
Гомогенный керамогранит покрывают глазурью наподобие керамической плитки. Глазурованный может иметь любую окраску и фактуру. На поверхность наносится даже рисунок в виде растительного или геометрического орнамента. Глазурованный керамогранит выигрышно конкурирует с традиционной керамикой благодаря низкому водопоглощению и высокой морозостойкости.
Зачастую поверхность гомогенного или цветного керамогранита полируют. В результате плитка приобретает более насыщенный цвет, меняет рисунок, зерна становятся крупнее и ярче, в некоторых случаях появляются разводы, которые не были видны в матовом варианте. Полировка придаёт плитке шарм и изысканность. Полуполированные плитки не столь великолепны, но сочетают практичность матового керамогранита и изысканность полированного. Но надо отметить, что "зеркальный" блеск сопровождается снижением износостойкости и небольшим повышением водопоглощения, так как абразив снимает самый прочный и плотный верхний слой и нарушает целостность микропор. Поэтому, как и полированный природный камень, керамогранит сразу после обработки покрывают специальным составом, дополнительно защищающим поверхность от грязи и царапин. В дальнейшем покрытие потребует ухода, чистки специальными средствами, особенно в первое время после укладки.
Очень оригинально смотрится сочетание матовой плитки с полированной. Но для этого необходим ректифицированный керамогранит, например коллекция фабрики CIMIC. Толщина полированного керамогранита немного меньше, но это легко исправить, добавив чуть больше клеящего состава.
Палитра керамогранита
Палитру керамогранита по
фабрикам - Вы можете посмотреть здесь.
Керамический гранит чаще сокращенно называют просто керамогранит. Отличия
керамогранита от керамической плитки обуславливаются технологией
изготовления этого материала.
Сырьевая масса, смешанная с природными красителями, чаще всего окислами редкоземельных металлов,
прессуется под очень большим давлением (400-500 кг/см), затем обжигается при
очень высокой температуре (до 1300 гр. С). Понятно, что под таким сильным
давлением в глине не остается никаких пор и пустот, а высокая температура
позволяет добиться реструктуризации компонентов внутри материала образования
остеклованного монолита, по многим эксплуатационным свойствам превосходящего
даже природный камень, который обладает рядом недостатков: трещиноватость,
инородные включения, радиоактивность. Все это позволяет рассматривать
керамогранит в значительно большей степени как гранит, нежели как обычную
керамику. Дело в том, что образование обоих материалов происходило под
воздействием высоких давлений и температур, только в одном случае процессы
образование камня проходили веками, а в другом процесс образования ускорен и
управляем. Поэтому правильнее всего назвать керамогранит - "синтетическим
камнем".
Именно благодаря такой технологии достигается важное свойство керамогранита
для фасадов - практически нулевое водопоглощение, а значит колоссальная
морозоустойчивость. Следует отметить и другие качества керамогранита или
керамического гранита на фасад, выгодно отличающих его от других отделочных
материалов: твердость, износостойкость, химическая инертность.
Керамогранит - экологически
чистый материал, поскольку не выделяет никаких веществ в окружающую среду
даже при сильном нагревании, а химическая инертность керамогранита и нулевое
водопоглощение является залогом бактериостатичности, что очень важно для
фасадов. Следует отметить превосходную устойчивость керамогранита к
статическим и динамическим нагрузкам - это следствие монолитности материала.
Технология производства керамогранита на фасад уже может считаться
классической: пигментированию подвергается вся масса плитки на стадии
подготовки, и рисунок керамогранита остается неизменным как на поверхности,
так и в глубине, благодаря чему керамический гранит, как и керамогранит,
можно считать практически вечным - даже многолетняя эксплуатация "на износ"
не может необратимо испортить рабочую поверхность, фасад, поскольку
истирание верхнего слоя керамогранита не приводит к нарушению рисунка
Достоинства керамогранита:
* долговечность;
* прекрасный внешний вид;
* широкие возможности дизайна;
* высокая прочность (ударопрочность), жесткость;
* пожаробезопасность;
* отсутствие эксплуатационных расходов.
Крепеж керамогранита, как и натурального камня, бывает двух основных типов:
видимый и скрытый.
При видимой системе крепежа плиты из керамогранита крепятся с помощью
нержавеющих кляммеров. При скрытой системе крепления в самой плите
высверливаются отверстия, в которые вставляются анкеры - держатели,
раскрывающиеся внутри и невидимые снаружи. Зазор между стеной и облицовкой
заполняется утеплителем с устройством необходимого вентзазора. Это
пространство создает вентилируемую зону, сохраняет тепло и вытягивает влагу
из здания.
Естественная вентиляция обеспечивает комфортную температуру внутри дома без применения
кондиционеров. Утеплитель не собирает конденсат влаги, так как при наличии
естественной вентиляции влага свободно стекает вниз, не пропитывает
утеплитель и не оседает на стене. Отсутствие конденсата влаги и пара
позволяет утеплителю избегать плесени и не терять своих теплосберегающих
свойств.
Керамический гранит в системе вентилируемого фасада применяется не только
для облицовки новых зданий. Этот материал идеально подходит для реставрации
старых сооружений, т.к. он сравним с натуральным камнем по цвету, внешнему
виду, а по техническим свойствам даже превосходит его: более легкий, более
прочный, не теряет цвет, более широкий выбор цветовой гаммы.
В последнее время все более важное значение приобретает эстетика здания.
Красота фасада во многом зависит от облицовки поверхности, выбора цветовой
гаммы. Навесной вентилируемый фасад, облицованный керамогранитом, всегда
имеет безупречный внешний вид, благодаря чему здание соответствует общему
архитектурному облику города.
|
